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    锂电池工厂前段物流自动化运转项目

    应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存
    应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存
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    用户是行业龙头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。

     

    挑战

    用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。

     

    方法

    用户部署了意昂注册包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。


    其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;


    数台悬臂轴叉车AMR部署在涂布与分切工段区域,解决极卷上下料场景中负载大、精度要求高、需要人工辅助的行业难题,实现极卷自动化上下料与物流转运。多重安全防护措施,保障了AMR车队在1.5-2.2米的窄通道正常运行。

     

    成果

    助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。


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